
產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION產(chǎn)品中心/ products
產(chǎn)品型號:
更新時間:2026-04-02塑料顆粒機(又稱塑料造粒機)的工作原理是通過加熱熔融、擠壓塑化、冷卻定型和切粒等步驟,將廢舊塑料或原料加工成標準顆粒?。
一、核心工作流程
塑料顆粒機的運行是一個連續(xù)化過程,主要分為以下幾個關(guān)鍵階段:
喂料?
將干燥的塑料原料(如PP、PE、PVC等)或已破碎清洗的回收料,通過料斗送入主機螺桿系統(tǒng)。部分機型配備自動計量喂料裝置,確保進料均勻。
塑化與混煉?
物料在螺桿的推動下向前輸送,同時受到外部加熱圈和螺桿剪切摩擦產(chǎn)生的熱量作用,逐漸熔融成黏流態(tài)。
單螺桿機型?:螺桿分為加料段、壓縮段、均化段,實現(xiàn)物料輸送、壓實、熔融與均化。
雙螺桿機型?:具有更強的混煉能力,適合填充改性、色母粒等高要求場景,采用“積木式"螺塊設(shè)計,可靈活調(diào)整功能區(qū) 。
擠出成型?
熔融塑料在高壓下通過模頭(口模),被擠出為條狀、片狀或繩狀。模頭溫度需精準控制,以保證出料穩(wěn)定、無氣泡 。
冷卻定型?
擠出的熱態(tài)塑料條需迅速冷卻固化,常見方式包括:
水冷拉條?:通過冷卻水槽降溫,適用于大多數(shù)通用塑料;
風(fēng)冷輸送帶?:用于熱敏性材料(如PVC),避免水分殘留 ;
水下切粒?:在模頭出口直接用水流冷卻并切割,顆粒圓潤、自動化程度高 。
切粒與篩分?
冷卻后的塑料條由高速旋轉(zhuǎn)切刀切割成均勻顆粒,再經(jīng)振動篩去除細粉和不規(guī)則顆粒,得到符合規(guī)格的再生塑料顆粒(常見尺寸φ3×3mm) 。
收集與包裝?
成品顆粒通過風(fēng)機吹入料倉或自動包裝系統(tǒng),完成整套生產(chǎn)流程。
二、關(guān)鍵技術(shù)特點
溫度控制?:采用多區(qū)PID溫控系統(tǒng),實時監(jiān)測各段溫度,誤差控制在±2℃以內(nèi),確保塑化質(zhì)量 。
螺桿設(shè)計?:長徑比(L/D)通常為20:1至40:1,L/D越大,物料停留時間越長,塑化更充分 。
節(jié)能技術(shù)?:現(xiàn)代設(shè)備普遍采用電磁加熱、變頻調(diào)速,節(jié)能可達30%以上 。
智能控制?:配備PLC+觸摸屏系統(tǒng),可預(yù)設(shè)工藝參數(shù),實現(xiàn)遠程監(jiān)控與故障診斷 。







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