內(nèi)外盤管反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。

單層不銹鋼罐：罐壁只有單層，通常只用作儲(chǔ)存、攪拌、混合、反應(yīng)的容器，如需加熱或冷卻，只能采用內(nèi)盤管加熱或冷卻，或者直接電加熱管cha入攪拌罐筒ti內(nèi)加熱。

雙層不銹鋼罐：雙層不銹鋼罐是指帶有夾套的罐體，夾套層可用于加熱、冷卻、保溫，加熱方式有導(dǎo)熱油xun環(huán)加熱、水xun環(huán)、蒸汽加熱、電加熱等。雙層不銹鋼罐是通過夾套內(nèi)的介質(zhì)來(lái)對(duì)物料進(jìn)行傳熱的，傳熱速度快，衛(wèi)生，但雙層不銹鋼罐在對(duì)物料進(jìn)行加熱時(shí)需要注意fang止tamg傷，罐體的熱量容易揮發(fā)。

三層不銹鋼罐：三層罐體是在雙層不銹鋼罐的結(jié)構(gòu)上加一層保溫層，中間層用于加熱或冷卻，外層用于保溫。

在價(jià)格上，雙層價(jià)格高于單層，三層高于雙層，所以在選用不銹鋼罐時(shí)，根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)定制罐體的層數(shù)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的罐體。

內(nèi)外盤管反應(yīng)釜產(chǎn)品分類：反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的主體反應(yīng)攪拌設(shè)備，一般有不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、攪拌釜等結(jié)構(gòu)：

1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

2、反應(yīng)容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計(jì)壓力來(lái)que定板材厚薄；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、 3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有ji熱載體xun環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

4、攪拌裝置：對(duì)槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2600轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。

6、密封裝置：機(jī)械密封、填料密封等；

7、反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50l-35000l(體積可以按照要求設(shè)計(jì)。)
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或geng高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.1mpa。
設(shè)備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散xiao果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化xiao果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。